全生命周期成本

把成本分成能核查的项目

初投资通常包括设备、安装和必要的配套系统；运行成本则包括能源、消耗品、维护及相关人员投入。对连续生产用户，停机造成的影响也值得单独分析。这些项目不能用一句“维护费用低”替代。比较报价时，应把同样的冷却、后处理和备用范围补齐，避免设备价格较低仅仅是因为供货范围较小。

消耗品比较应使用相同的运行基础，例如按照厂家规定的运行时数或日历时间核算，而不只是比较单件价格。单价较高但更换频次较低，与单价较低但维护更频繁，可能形成不同总成本。还要说明保养工作是否需要外部服务、停机配合或特殊工具。不能仅根据采购清单中某个滤芯或密封件的价格判断维护经济性。

电费要使用实际负荷信息

电机铭牌功率乘运行时数只能形成非常粗略的估算。真实电费受负荷分布、控制方式、卸载运行和辅助设备影响。应采用具体工况下的输入功率，并区分生产时间与设备通电时间。对于用气变化明显的工厂，部分负荷性能往往比单一额定点更能影响全年结果。计算假设需要公开，方便日后用运行数据修正。

维护和可靠性不能简单互相抵消

维护成本应结合厂家计划、零部件价格和现场服务条件评估，不宜假定无油设备没有磨损或没有耗材。可靠性评价则要考虑维修响应、备件供应和备用策略。尚未掌握的停机概率不应随意换算成精确金额，可以采用不同情景分析。把不确定性明确列出来，比给出一个没有证据的总节省数字更有决策价值。

用敏感性分析检查结论

电价、年运行时数和负荷变化可能改变方案排序。可以分别计算较低、中等和较高负荷情景，观察结果是否稳健。需要较长时间才能回收的额外投入，应同时考虑生产计划和设备使用周期。最终比较文件应保留数据来源、成本边界和假设日期，使采购、财务和运行人员能理解为何选择该方案，而不是只接受一个汇总金额。